离心浇铸铜叶轮有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：
1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；
2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；
3) 浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；
4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于 。
浇注定量
离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时， 控制浇入型内的金属液数量，以保证内径大小。
近年来，浇注大型铸件时，采用数字显示遥控吊车秤进行定量浇注。在浇注包架子上安装压力传感器进行离心浇注自动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中应用。
离心浇铸铜叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
离心浇铸铜叶轮一般分为：闭式离心浇铸铜叶轮、半开式离心浇铸铜叶轮和开式离心浇铸铜叶轮。其中闭式离心浇铸铜叶轮由叶片与前、后盖板组成。闭式离心浇铸铜叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
离心浇铸铜叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。离心浇铸铜叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，离心浇铸铜叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向离心浇铸铜叶轮的叶片顶部向离心浇铸铜叶轮旋转方向倾斜；铸铝件径向离心浇铸铜叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向离心浇铸铜叶轮的叶片顶部向离心浇铸铜叶轮旋转的反向倾斜。
前向离心浇铸铜叶轮产生的压力大，在流量和转数 时，所需离心浇铸铜叶轮直径小，但效率一般较低；后向离心浇铸铜叶轮相反，所产生的压力小，所需离心浇铸铜叶轮直径大，而效率一般较高；径向离心浇铸铜叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片简单，机翼型叶片复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。离心浇铸铜叶轮通常都有盖盘，以增加离心浇铸铜叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
